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杭州铝压铸件缺陷氧化夹渣是什么原因?

发布时间:2022-10-13 10:58:18访问:2846

  严格控制铝合金铸件的熔化工艺,快速熔化,减少氧化,清除矿渣。Al-Mg合金需要在覆盖剂下熔化。熔炉。工具应清洁,无氧化物,并预热,涂层应干燥。设计的浇筑系统需要有稳定的流量。缓冲。抛渣能力。采用倾斜浇筑系统,液体流动稳定,无二次氧化。所选涂层附着力强,浇筑时进入铝合金铸件,不剥落。ADC1或ADC通常用于铝合金压铸件,ADC11化学成分如下:通过对铝合金压铸废料的分析,浇口夹渣主要有缩孔、油污、冷硬层三种形式。其中,油污夹渣数量居多,占夹渣总数的60%以上;冷硬层约占夹渣总数的35%;缩孔占夹渣总数的5%。

铝压铸件

  1.类似的缩孔缺陷。

  浇口夹渣类似于压铸件的缩孔。

  当铝合金压铸件的浇注蛋糕被敲掉时,浇注口形状不规则。内部相对干净。表面粗糙,类似缩孔。铝合金压铸件浇注口表面凹陷,抛光涂装后外观仍不光滑。原因是内浇口温度高(测得的较高模温为380℃),导致al液体不能补充收缩,导致收缩孔缺陷。

  2.油污缺陷。

  每个铸造循环都需要在冲头上加润滑油。冲头油在冲头油中。Al液体浇注后未完全燃烧,包裹在内Al在液体中,形成杂质,填充到型腔中。因为它是用冲头油包裹的。Al液体温度低,凝固时间早,流速慢,填充时停留在产品末端。此外,内浇口截面积小,流动阻力大。这部分用冲头油包裹并提前固化Al液体杂质不易通过,并停留在内浇口附近。切掉蛋糕后,内浇口出现黑孔,内壁粗糙,表面有明显的油污。检查浇口和蛋糕中的残留物,并发现这些杂质。拆除铝合金压铸件浇口后,浇口形状不规则。内部相对干净。表面粗糙的孔类似于缩孔。铝合金压铸件浇口表面凹陷,抛光后外观仍不光滑。原因是内浇口温度高(模具温度高380℃),然后是收缩液。

  3.冷硬层缺陷。

  冷硬层是指注入料筒内的冷硬层Al液体与料筒低温表面接触快速冷凝形成的外壳(光谱仪检查冷硬层化学成分无异常,均在标准允许范围内),高速填充时及Al液体一起填充到型腔中。固体冷硬层密度(2).7g/cm2)大于液体(2).45g/cm2)的Al液体。在冲头低速运行阶段,冷硬层慢慢聚集在一起Al液体的末端。当冲头高速运行时,一些冷硬层会卷入型腔,形成缺陷。然后,冷硬层的形状留在内浇口。冷硬层多为薄片,表面光泽坚硬,与周围母材有间隙,不仅影响外观,还降低了铝合金压铸件的强度。


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